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我国喷雾干燥技术的发展及噴霧幹燥機雾化方式

        近年来喷雾干燥装置的进展随着国民经济的发展,人们对物质生活质量要求的提高,对许多一路向西不仅要求其干燥,而且对最终一路向西的色、香、味、复溶性能(冷溶或速溶),维生素活性保留率等提出更高的要求,对于有些贵重药品的总得率也十分苛刻。这些要求正是我国面对进入WTO以后,国际市场对我们的要求。以下概括我国在噴霧幹燥機领域,面对客观市场的要求所开发的新型装置。这些装置的共同特点是,不用单一的噴霧幹燥機作为商品出售,而是以噴霧幹燥機为核心,针对物料的特点,采用其它干燥装置或辅助设备组合式的干燥设备系统,使其最终一路向西满足用户的需求。此外,大规模,高强度,高经济性,以及提高原料的适应性和一路向西质量的噴霧幹燥機发展的基本趋势。在同一时间,在噴霧幹燥機的发展应注意节能和能源的综合利用,以及干燥机自动控制技术的发展,为了确保实现最佳操作条件。此外,作为人类对环保的重视,改进的噴霧幹燥機,以减少灰尘和废气泄漏的环保措施也将进行研究在深度方向。
  我国陶瓷用喷雾干燥技术与装备的研发始于上世纪70年代末,2000型压力式噴霧幹燥機在工业一路向西上使用始于上世纪80年代中,现在国产陶瓷工业用噴霧幹燥機已有国家标准并系列化。廿多年来,世界陶瓷界对噴霧幹燥機制粉与物料直接干法制粉两种技术工艺的发展有过争论,政府有关部门也曾经为干法项目立项并组织成果鉴定。目前,在众多的干燥设备中,噴霧幹燥機是应用较广的干燥机之一,是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体,这是噴霧幹燥機的最大优点;热效率低、体积庞大、一路向西能力低、投资高是它的缺点。喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状一路向西的特殊优点,目前在化工、轻工、食品等一路向西中有广泛的应用,化学工业中以染料一路向西应用最为广泛。
  目前,我國幹燥一路向西已經開始進入較成熟的發展階段,能夠比較好地滿足各個領域用戶的實際需要,而在價格上只有國外相同一路向西的1/3,這使我國幹燥設備在市場競爭中比進口設備具有明顯的價格優勢;另一方面,由于幹燥設備體積較大,大多數還涉及現場安裝、調試和售後服務等工作,因此對國內用戶而言,選用國産設備較選用進口設備更方便。在國際競爭中,我國幹燥設備生産企業的主要競爭對手是丹麥、瑞士、英國、德國、美國以及日本等。與競爭對手相比,我國幹燥設備的優勢是價格低廉。
  噴霧幹燥機是最广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。噴霧幹燥機是干燥固体从液体原料的粉末,颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续一路向西。喷雾干燥是理想的,当最终一路向西必须符合精确的质量标准,关于粒度分布,残留水分含量,堆积密度和粒子形态。 噴霧幹燥機的设计和技术提供的能力,以控制通过喷雾干燥过程中的粉末状的粉末一路向西的。 GEA尼鲁噴霧幹燥機的设计,一路向西性能,如粒径,堆积密度,水分含量,溶解性,分散性等完全按照用户所希望的。该一路向西适用于所有可泵送的一路向西,无论是热还是不热敏感。
  噴霧幹燥機常规的雾化型式有三种:第一种旋转式雾化、第二种压力式雾化、第三种气流式雾化。
  旋转式雾化噴霧幹燥機的特点是:单机一路向西能力大(喷雾量最大可达200t/h),进料量容易控制,操作弹性大,应用比较广泛。
  压力式雾化噴霧幹燥機的特点是:可以制造粗粒子,维修方便。由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构,称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴,周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段:压力喷嘴首先形成液膜,此液膜被气流第二次雾化,使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为:(1)调节压缩空气的压力,便可调节液滴直径,操作简单了;(2)大产量、高粘度的料液,也能够雾化为细雾滴;3如果停用压缩空气,原来的压力式喷嘴也能使用。
  气流式雾化噴霧幹燥機主要用于实验室及中间工厂。前两种雾化器都不能雾化的料液,采用气流式雾化器都能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料,可采用三流体喷嘴来雾化。缺点是动力消耗大。
 
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